1月4日，总投资达35亿元的中国石化上海石化“2.4万吨/年原丝、1.2万吨/年48K大丝束碳纤维”项目，作为上海市重大产业项目正式开工建设。
据澎湃新闻报道，该项目计划至2024年全部完成，项目投产后，将一举改变中国大丝束碳纤维全部依赖进口、长期供不应求的局面，有力推动国产碳纤维产业发展，助力中国制造。
在碳纤维行业内，通常将每束碳纤维根数大于48000根(简称48K)的称为大丝束碳纤维。目前，国内每束碳纤维基本处于1000根～12000根之间，称为小丝束。48K大丝束最大的优势，就是在相同的生产条件下，可大幅度提高碳纤维单线产能和质量性能，并实现生产低成本化，从而打破碳纤维高昂价格带来的应用局限。
中国石化上海石化是国内第一家率先突破48K大丝束碳纤维产业化技术的企业。此次项目上马，标志着该公司大丝束碳纤维从研发试产、产业化，成功走上规模化生产之路。项目采用自主开发的PAN(聚丙烯腈)基大丝束原丝、碳纤维技术，工艺路线为NaSCN(硫氰酸钠)连续溶液聚合湿法纺丝原丝、氧化、低温炭化、高温炭化及后处理，建设2个原丝系列，产能2.4万吨/年；3个氧化炭化车间，每个车间配置2条2000吨/年碳纤维生产线。
碳纤维力学性能优异，比重不到钢的四分之一，强度却是钢的7至9倍，并且还具有耐腐蚀、高模量的特性，被称为“新材料之王”，也被称为“黑黄金”，在各行各业有着广泛的应用前景。
2007年，中国石化在决策部署PAN基碳纤维的研发和产业化攻关工作时，将碳纤维产业发展任务交给了上海石化。上海石化在中国石化、上海市的大力支持下，与上海石油化工研究院、上海工程公司、复旦大学等数十家科研院所、高校、企业等一起，走出了一条以企业为主体的“产、学、研、用”相结合的协同创新之路。
上海石化于2008年11月，建成中试装置；2009年3月，成功研制出12K原丝；2012年9月，年产3000吨原丝、1500吨碳纤维项目一阶段工程建成投产，到2020年底二阶段工程中交，形成了每年1500吨碳纤维的工业化生产能力；2016年5月，开展碳纤维48K大丝束原丝工业化研究试验；2018年1月，成功开发了大丝束碳纤维的聚合、纺丝、氧化炭化工艺技术，形成了千吨级PAN基48K大丝束碳纤维成套技术工艺包的技术基础。同年3月，成功试制出了国内真正意义上的48K大丝束碳纤维，并贯通工艺全流程。从12K到48K的成功突破，标志着上海石化碳纤维技术从量变到质变的飞跃，不仅填补了国内空白，而且达到了国际先进水平。
