许多人都有一个常识，粉尘是容易爆炸的。一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、煤尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
在制药行业，有机合成药品的中间体和原料药超微粉碎过程中都会产生大量粉尘，必须采取有效措施。从爆炸特点来看，医药粉尘也具备多次爆炸的特点，容易造成多次人员伤害。再者与可燃性气体爆炸相比，医药粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强，危害较为严重。
综合来看，原料药超微粉碎加工车间防粉尘爆炸的有效安全举措尤为重要。
针对医药粉体加工过程中可能发生的粉尘爆炸问题，目前比较成熟的解决方案多为惰化防爆措施。
依据从惰化防爆原理，粉尘爆炸须具备3个要素：氧气、点火源、可燃物，只要消除其中任意一个条件即可防止爆炸的发生。而粉碎易燃、易爆、易氧化物料的防爆关键点是控制氧含量，消除点火源。
惰性气体保护气流粉碎系统系可采的惰性气体有很多种，如：氮气、氦气、氩气、二氧化碳等。其中，氮气是常用的惰化介质，一般情况下，静电火花在氮气里就失去了点燃能力，但有些金属粉粒在氨气中也能燃烧，如镁粉必须用氩气或氦气进行保护。
在进料、粉碎、分级、输送、分离及包装的全过程中物料均在惰性气体保护下。系统通过氧分析仪在线检测和自动补氧装置，控制氧含量在安全标准之内，粉尘与惰性气体混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值；氧含量降低同时会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限，使粉尘云点燃能力下降。
在实际的生产应用中，只掌握原理知识是不够的。如何结合企业自身的需求采取最优惰化防爆措施，了解惰性气体保护气流粉碎装置的特点和应用范围都是必修课。另外，惰化防爆措施在原料药粉碎工艺中有哪些应用案例，有哪些注意事项，有哪些先进技术都应该做一些了解。
2021年4月8日-9日，中国粉体网将在南京举办“2021第三届全国医药粉体制备及物性表征技术高峰论坛”，届时台州普渡机械设备有限公司创始人韦广海老师将带来题为《原料药粉碎安全防护-惰性气体在原料药粉碎过程中的应用》的专业报告，为大家讲述惰性气体经过滤后能被二次利用的优化方案以及技术与系统相关的实际应用案例和工艺技巧，可大大节约成本及资源。
专家介绍
韦广海先生 台州普渡机械设备有限公司创始人
多年来一直从事气体、空分及粉体粉碎工艺研发及市场销售，对粉体粉碎工艺的整体设计有较高的造诣。
