精细加工利器：流化床气流粉碎机

气流粉碎机又称为气流磨或者流能磨，是利用高速气流或过热蒸汽使物料之间相互碰撞、磨檫、剪切进而使物料粉碎，可将粉体粉碎到微米甚至纳米级颗粒的技术，在很多领域的生产发展上都发挥着极其重要的作用。 自1934年美国Fluid Energy公司研制了世界上第一台气流粉碎机以来，其结构形式得到了不断地更新和发展。目前根据结构或者工作方式的不同可将气流粉碎机划分为扁平式、对喷式、靶式、循环管式、流化床式气流粉碎机。其中流化床气流粉碎机是一种较新的气流粉碎设备。 流化床气流粉碎机的工作原理 流化床气流粉碎机的工作原理是：气流通过一组喷嘴（数量>2个）在磨内形成对喷射流场，物料呈流态化。气流磨内的物料在喷嘴射流的交汇点处颗粒之间会发生强烈的碰撞、摩擦冲击，进而被粉碎。被粉碎后的粉体在负压的作用下通过分级机，符合需求的产品由旋风分离器及除尘器搜集，而不符合要求的较粗颗粒则受重力影响又返回到粉碎区粉碎。 流化床式气流磨结构示意 流化床气流粉碎机的特点 流化床式气流磨集合了多喷管技术、流化床技术和涡轮分级技术，实现了流场多元化和颗粒流态化。在粉碎过程中使用流化现象能够显著提高气流粉碎的效率，这是这种类型粉碎机的显著优点。 流化床式气流粉碎机中气流和物料分为不同的路进入到粉碎室内，这样可以很大程度降低管路的磨损。在粉碎室，物料之间的对撞不仅加大了颗粒之间的相互碰撞、摩擦，还很好地减小了颗粒冲撞粉碎腔体对腔体造成的磨损。粉碎后合格的粉体可以及时地分离，降低了物料的过粉碎，所以能量的利用率也就提高了。 此外，在生产过程中粉碎与分级可以在一个设备上进行，且很容易通过自动化控制，提高气流粉碎整体的效率。 流化床气流粉碎机的应用 用流化床气流粉碎机对物料进行粉碎得到的产品细度均匀，粉体粒度分布较窄、纯度高、颗粒的表面光滑，形状规则，分散性好。粉碎过程中物料受到的污染少，甚至可以做到无污染及无菌的环境，所以可以应用到食品、药品等不允许被外物污染的领域的超细粉碎。 流化床气流粉碎机在粉碎过程中不会释放大量的热，所以相比其他粉碎设备，更适合用来粉碎低熔点或热敏性的物料。 目前，流化床气流粉碎机已广泛用于陶瓷、化工原料、耐火材料、电池材料、制药等行业的物料超细粉碎、打散及整形。 流化床气流粉碎机的发展 2016年，工信部公告批准587项行业标准，其中《机械冲击式超微粉碎设备试验方法》、《流化床气流粉碎机》两项有关粉碎机行业的标准上榜，并于当年的9月1日实施。意味着我国超微粉碎设备行业无标准的历史结束，拉开了行业标准化、规范化发展的序幕。 流化床气流粉碎机产品基本性能参数（JB/T12838-2016） 近年来，为满足更高要求，众多企业不断创新流化床气流粉碎机。 密友电子级材料专用流化床气流粉碎机 东贵精密流化床式气流粉碎机 宜兴精新GTJ系列·全陶瓷无污染流化床气流粉碎机 埃尔派流化床式气流磨 昆山强迪流化床气流粉碎机 沈飞QLM系列流化床气流粉碎机 随着技术的不断革新，流化床气流粉碎机粒度分布窄、粉碎效率高、能耗低、产品污染小、配件磨损小等优点越发突出，而且可实现不同应用场合设备的定制化，应用前景越发广阔。 参考资料： 苏偲禹.气流粉碎对粉体物性的影响及破碎机理研究 张军等.粉体加工中气流粉碎技术的研究进展 相关公司官网 （中国粉体网编辑整理/黑金） 注：图片非商业用途，存在侵权告知删除！